薄壁外殼注塑模設計姜明艷\張煒2（1.青島海泰電氣股份合作公司，山東青島266042；2.青島交通職業學校，山東青島266021）解決薄壁成型困難，薄壁帶倒鉤脫模困難等技術問題。
是我公司JQ014按動計數器產品的外殼塑件，顏色為橘黃色，材料為ABS工程塑料，表面光滑，無銀紋及收縮現象。其產品主要功能：手動計數，應用于任何場合、任何方式和健身運動的計數。特別在儲倉式管理中更體現出小巧玲瓏的特點。
內壁帶有兩處內倒鉤見中的B-B剖面，四處外倒鉤見中的A―A剖面，外徑M6.8mm、內徑M3.9mm，壁厚：1.45mm.容易變形，加之倒鉤處的壁厚更薄，只有0.45mm，材料的流動性中等，所以，成型更難，其成型工藝復雜。
2模具結構設計2.1斜抽芯結構考慮到塑件有兩處內倒鉤，四處外倒鉤，見總裝配，在主型芯1（件11）上設計兩處帶有T型槽斜導軌，兩活動型芯（件34）插入T型斜槽內，固定在頂件板（件12）的插槽內，這種方式又靈活又可靠，頂件板的加工工藝可靠。
2.2預定位結構模具在開模（三次分型模）時，模架上有四個導柱（件33）導向定位，為保證頂件板（件12）與定模板（件17）更好的定位精度，設計預定位裝置，即倒錐定位導柱（件13、16）和倒錐定位導套（件10）2.3澆口拉料結構在定模板（件17）內設計拉料桿（件23）和潛伏式澆口，為保證塑件表面澆口點小，不會造成流線銀紋產生，脫件時，澆口和塑件能自動脫開。拉料桿固定在定模固定板（件18）內，由設備自動裝置往返兩次將澆口脫掉。
2.4內壁倒鉤脫模過程當注塑機工作時，經過注射、保壓、冷卻、開模、脫件、再合模等工序（工序工藝參數：壓力：800bar、溫度：23（TC、注射時間：6s、冷卻時間：8s）。
開模過程中，在設備動力作用下，后連桿（件1）帶動推板（件5）和頂桿固定板（件6）、頂件桿（件25）推動頂件板（件12）開始將塑件慢慢頂出，這時兩活動型芯（件34）在頂件板和主型芯-I（件11）T型槽的導向作用下做合成運動，當運動到一定位置時，內壁倒鉤將完全脫離主型芯-1，塑件和澆口同時自動脫模。
2.5收縮計算收縮是塑料模具很重要一環，該塑模的收縮分兩方面：第一在與澆道相同方向取大值，與澆道垂直方向取小值。第二澆a應選取在靠近兩內壁倒鉤附近，使塑料更好地流向型腔。
3恒溫設計該外殼表面要求特別嚴格，色彩鮮艷，如果有一點銀紋、抽等缺陷，都將影響產品的質量。模具剛開始工作時模溫很低，需要加到一定溫度，工作一段時間模溫太篼，需要降到一定溫度。所以，要進行恒溫設計。
對主型芯-1（件11）和定模板（件17）設計恒溫油路見總裝配，虛線部分位置，主型芯-I內部兩油路相通，定模板型腔附近油路相通，形成兩套完全獨立的、封閉的油路。油路接頭（件29）是德國進口的，直接串到設備上。
4結束語該塑模采用全自動脫件、脫澆口、整體恒溫，經過生產驗證，塑件色澤鮮明、均勻、表面光滑、無抽、無毛刺，塑件尺寸達到產品要求。其模具結構合理，動作可靠，滿足生產需求。該產品已經銷往美國、澳大利亞、亞洲等國家，為企業創匯增效。
總裝配。連桿2動模定位圈3.酚醛層壓板4.動模固定板5.推板6.頂桿固定板7墊板8.倒型芯9.型芯固定板10.倒錐定位導套11.主型芯-I12.頂件板13.倒錐定位導柱14.定模型腔15.定模型芯16.倒錐定位導住17.定模板18.定模固定板19定模定位圈20.拉料桿固定板21推板22.連桿23.拉料桿24.油封皮圈25.頂件桿26.導柱27.導套28.堵塞29.接頭30.直導套31.帶頭導套32.帶頭導套33.導柱34.活動型芯35.定模型芯36.側型芯37.主型芯- 38.墊板京：機械工業出版社，1982.
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